鋼制閘門***說明：
PGM系列平面型鋼閘門適用于安裝各種水利工程（進水渠道；排河******閘前上游三邊止水；進水閘孔******閘后下游四邊止水）。
規(guī)格1000~2000時為型鋼結(jié)構(gòu)整體式，******單吊點啟閉機；規(guī)格3000~10000時為型鋼結(jié)構(gòu)組裝式，******雙吊點啟閉機。
根據(jù)客戶特殊要求，可設(shè)置為滾動支撐或滑動支撐。
根據(jù)客戶特殊要求，可生產(chǎn)本廠標準規(guī)格外的異形型鋼閘門。
可根據(jù)客戶的的圖樣，制造各種異形型鋼閘門或為用戶設(shè)計異形型鋼閘門圖樣。
根據(jù)用戶水利工程要求水頭高、低配備起動機（啟門力=水頭+閘門面積、重量+螺桿重量+摩擦、安全系數(shù)
附壁式鑄鐵閘門安裝現(xiàn)場

附壁式鑄鐵閘門(安裝)使用說明書

1、對傳動等部位等各潤滑點按規(guī)定加注潤滑油脂；

2、能夠手動的試機，先進行手動的試機，手動操作無異常后并確認可通電時，方可接通電源；技術(shù)要求每個閘門應(yīng)成套地配備啟閉機。手電兩用啟閉機本體應(yīng)配有電控設(shè)備及起動停機按鈕，并可將閘門的開/關(guān)狀態(tài)信號送至PLC。并留有運程開關(guān)的PLC接口。電動機的防護等級為IP54、

3、閘門應(yīng)為垂直安裝的明桿式鑲銅鑄鐵方（圓）閘門，每種閘門在污水中都

應(yīng)能適合于正反向水壓條件。絲桿材質(zhì)為不銹鋼，絲桿套用不銹鋼制作并帶有有機玻璃觀察窗。閘門主要有門框、閘板、帶有錫青銅的金屬密閉面及可調(diào)楔型壓塊等組成，閘門應(yīng)具有結(jié)構(gòu)堅固、耐磨耐蝕性強、

安裝使用方便的特點。當閘門長期使用密封面磨損時，則可調(diào)整楔塊位置，便能恢復(fù)原密封性能。

A．一般要求

在*工作水頭下，閘門部件拉伸強度的安全系數(shù)不小于5。并在計算的基礎(chǔ)上增加2mm的腐蝕余量。

B．閘框

閘框應(yīng)加工成方形，以便與溝槽斷面相匹配。閘門處于全開位置時，閘板

至少有一半仍然包含在閘框內(nèi)。閘框的下邊緣應(yīng)有加工過的凹形槽，槽內(nèi)嵌入有銅質(zhì)的密封座面，并用和密封座面相同的材料制作的沉頭螺釘與閘框連接，

此密封座面應(yīng)加工到≤3.2μm的表面粗糙度。閘框背面也應(yīng)進行加工，以便與預(yù)埋墻框的機械加工面直接栓接。閘框與墻框結(jié)合面在安裝時應(yīng)充填粘接劑。

C．閘板、導(dǎo)軌及吊耳

閘板應(yīng)為整體鑄造結(jié)構(gòu)、矩形、帶有整體澆鑄的水平和垂直方向的加強筋。在*負荷時，撓度不得大于構(gòu)件長度的1/1500。閘板的滑動處應(yīng)有加工過的凹形槽，槽內(nèi)嵌入有銅質(zhì)的密封座面，

并用與密封座面相同材料制成的沉頭螺釘與閘板連接。整個閘板長度的每一邊的滑動面處應(yīng)加工成一臺階結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)與導(dǎo)槽之間保持小于或等于5mm的間隙，閘板的四邊均應(yīng)有楔塊，閘板上方的垂直中心線應(yīng)固結(jié)或整體鑄造吊耳，用于連接閘桿。

在閘板側(cè)邊與導(dǎo)軌之間的間隙不得大于3mm，導(dǎo)軌應(yīng)用不銹鋼沉頭螺釘與閘框連接或與閘框鑄成整體，以防止導(dǎo)軌與閘框之間的相對運動。閘門和閘框的底部應(yīng)有防止閘板與閘框過度楔緊而設(shè)置的可調(diào)節(jié)頂塊。

D．預(yù)埋墻框

預(yù)埋墻框應(yīng)預(yù)埋在溝渠壁中。墻框應(yīng)鑄造得平整光滑，不致于滯留柵渣。

E．閘桿

閘桿螺紋根部的直徑尺寸應(yīng)保證閘桿能在*允許沖擊水頭下正常工作。當閘門傳動軸超過3m時，閘桿中間應(yīng)設(shè)支撐裝置，每3m可考慮設(shè)置一個支撐裝置。
啟

 鑄鐵閘門主要由門框、門體、導(dǎo)軌、楔緊裝置、密封面等部件組成。?

電動閘門可在現(xiàn)場控制，也可在控制室進行遠程自動控制，將運行信號和故障信號送到控制室。自動控制時由PLC系統(tǒng)控制設(shè)備的運行。?

所有鑄鐵部件經(jīng)過時效處理或高溫回火處理，重要零部件采用樹脂砂造型工藝。?

門框、門體按*工作水頭設(shè)計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù)不小于5，撓度不大于構(gòu)件長度的1/1500，導(dǎo)軌的拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù)不小于5。?

1．門框?

門框由球墨鑄鐵整體澆鑄而成，門框兩側(cè)自帶導(dǎo)槽，精加工之后作門體升降的導(dǎo)軌。門框平面經(jīng)龍門刨及立車精加工并分別加工一道槽，以便鑲?cè)肭嚆~密封面。?

門框按規(guī)定的*設(shè)計水頭設(shè)計；抗拉、抗壓、抗剪強度的安全系數(shù)至少為5。?

2．門體?

門體為整體鑄造的方形或圓形平板，并在迎水面自帶***筋，***筋的數(shù)量視閘門規(guī)格大小而定，一般間距為250-350mm之間，門體平面精加工并帶有鑲銅條的槽，以便鑲?cè)肭嚆~密封面，門體兩側(cè)精加工與門框側(cè)槽配合，形成上下滑軌。門體上端有吊耳，吊耳為鑄鋼，門體與吊耳的兩接觸面精加工之后用螺栓固定，吊耳的銷軸孔用鏜床加工。?

3．導(dǎo)軌?

門導(dǎo)軌用與門框同樣的材料制造，擰緊在門框上或門框整體澆鑄，所有的支承面及接觸面需經(jīng)機械加工。?

導(dǎo)軌的長度是當門體處于全開啟位置時，能支承門板垂直高度的一半，同時采取必要的措施以防止導(dǎo)軌上螺栓的橫向移動。螺栓的尺寸具有盡能承擔來水壓力和楔塊作用所產(chǎn)生的全部推力，安全系數(shù)為5。導(dǎo)軌上裝有鋁鐵青銅制成的***嵌條作為門體開啟與關(guān)閉的滑動面。?

導(dǎo)軌按*工作水頭設(shè)計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù)不小于5，在閘門開啟到*位置時，其導(dǎo)軌的頂端高于閘板的水平中心線。?

4．鍥緊裝置?

楔緊裝置由楔座、楔塊組成，楔座牢固地連接在門框兩側(cè)的適當位置上，當門體全閉時，與門體上的楔面完全接觸。?

楔座采用鑄鐵或更好的材料加工，楔塊采用錫青銅制作，并應(yīng)經(jīng)精加工，以保證二斜面*面積的接觸。?

楔緊裝置緊固件及定位螺絲牢固地與門框?qū)к壓烷T體連接，并有足夠的可調(diào)性，經(jīng)***終調(diào)整后予以固定，楔緊裝置的可調(diào)部分設(shè)在門框上。配對楔塊的傾斜度按下列要求選擇，只需在桿上施加***小的作用力就可在閘門支撐面上產(chǎn)生*的壓緊力、從而達到*的水密性。

 安裝調(diào)整

PGZ系列平面鑄鐵拱形閘門，安裝***定要檢查閘門的大外形尺寸和預(yù)留二期澆筑水泥結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)布置孔口，是否相符，基礎(chǔ)布置孔口四周尺寸必須大于閘門大外形四周20厘米為宜。
1、 閘門安裝前，首先確定水流方向，然后必須校正閘門底橫框上平面的正確高度
位置，閘門底橫框上平面必須高于河底（或渠底平面0.5米為宜以防止水流的沖激，把石頭、泥沙、雜木等漂浮物沖進閘門底橫框內(nèi)，造成閘門不能下降到相應(yīng)位置，影響止水效果
2、 閘門安裝前，***按檢查各部位的連接螺栓是否在運輸和裝卸中造成松動，若有松動，應(yīng)用扳手擰緊
3、 在檢查，兩邊立框個上、下閘框連接處的四周止水面是否錯位，若有錯位，應(yīng)用扳手松動連接處螺栓，將四周止水面調(diào)整在同一水平面內(nèi)，再擰緊
4、 閘門在組裝時，為了使閘板和閘框止水摩擦貼合更緊，安裝后減小間隙，閘門在上下橫框上安裝了壓板卡鐵，兩邊立閘框的斜鐵上增加了頂絲，注意在間隙調(diào)整好后，將卡鐵和頂絲拆除后，才不會影響閘門啟閉
5、 閘門安裝時，應(yīng)整體安裝，禁止閘板、閘框分開安裝，以防閘框彎曲變形，影響止水效果和啟閉
6、 閘門吊裝進預(yù)留二期澆筑水泥結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)布置孔口后，一定要***兩邊立閘框用水平長水平尺緊靠在鉛垂線，上下橫閘框用長水平尺緊靠在水平線上，閘門整體吊裝就位后，調(diào)整好前后、左右、上下的正確位置，然后把調(diào)整地腳螺栓與工程預(yù)制鋼筋焊接牢固。再用塞尺檢測各止水面的間隙，同時對間隙大于0.2mm處用高強螺栓進行調(diào)整，要確保各止水面的大間隙在0.2mm以下。在將閘門背水面兩邊立閘框用型鋼或木桿支撐緊，以防水泥澆筑時擠壓，造成兩邊立框彎曲變形，影響閘板在閘框滑道內(nèi)上、下滑動。確認無誤后后可進行二期澆筑水泥
7、 閘門二期澆筑水泥后，要及時把流進閘板、閘框、緊閉壓板間隙中的水泥清楚完畢，防止水泥凝固后，影響閘門啟閉