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| 外型尺寸 | 3.5*3.5 |
| 品牌 | 耀禹 |
| 貨號 | 1 |
| 用途 | 水利 |
| 型號 | PGZ |
| 制造商 | 耀禹 |
| 是否進口 | 否 |
弧形閘門安裝主要分三個高程層面進行，從下至上依次為：底坎（包括底坎、側(cè)軌、門楣）、支承大梁（包括支撐大梁和固定支鉸）、啟閉機（包括啟閉機定位螺栓和啟閉機），因此其安裝控制網(wǎng)的布設(shè)分三個層面。如圖3所示。底板上的控制網(wǎng)主要用于底坎、側(cè)軌、門楣的安裝。對于支承大梁和固定支鉸的安裝，需將控制點傳遞至其安裝平臺上。常用的方法主要有雙絲法。利用支架在支承大梁兩端的側(cè)墻附近懸掛重錘鋼絲，在***控制網(wǎng)點上架設(shè)全站儀測出鋼絲的坐標，然后分別在支鉸安裝平臺上的左右側(cè)鋼絲附近架站，采用邊角后方交會法測設(shè)架站點坐標并互相校核。此兩點即可作為支承大梁和固定支鉸安裝的平面控制點。當沒有設(shè)置支承大梁的安裝平臺無法架設(shè)儀器時，亦可直接利用底板上的控制點進行支承大梁的放樣和驗收。
鋼閘門安裝事項
文字說明：1、在閘門安裝前，首先檢查各連接部位的螺栓是否因運輸裝卸中造成的松動，如有松動應(yīng)加以緊固。2、檢查主立框與橫框連結(jié)上的止水面是否有錯位，如有錯位則松動連接螺栓將止水面調(diào)整在同一平面內(nèi)。3、閘門安裝時應(yīng)采用整體就位安裝，禁止閘框、閘板分體安裝，防止閘框變形。4、二期澆筑前將閘門整體吊裝就位后找好前后面、左右的正確位置，然后調(diào)整螺栓與工程配鋼筋焊牢固。5、閘門出廠前，為了使閘板、閘框貼合的更緊，安裝后減少間隙，2米以上的閘門在上下橫框上安裝了壓板卡鐵，立框的斜鐵上增加了頂絲。注意在間隙調(diào)整后將卡鐵和斜鐵上的頂絲拆除，以使閘門啟閉。6、在澆筑混凝土?xí)r，流進閘板、閘框、斜鐵、擋板間隙中的灰漿應(yīng)清除，防止灰漿凝固影響啟閉。
鋼閘門分類
市場上常按鋼閘門不同的功能分類，可分為以下八個類型。
1、平面定輪鋼閘門
2、平面滑塊鋼閘門
3、304不銹鋼方閘門
4、手動鋼閘門、電動閘門
5、弧形閘門
6、疊梁鋼閘門
7、人字鋼閘門、合頁壩鋼閘門
8、鋼壩閘門、液壓翻板壩鋼閘門、底軸驅(qū)動液壓雙控翻板鋼閘門、水利自控翻板鋼閘門
平面定輪鋼閘門的功能
鋼閘門***應(yīng)用于自來水廠、污水廠、排灌、排澇、石油、化工、冶金、環(huán)保、電力、塘堰等場合，作為截止、調(diào)節(jié)流量和控制水位之用。其工作介質(zhì)為常溫下的原水，清水，污水。鋼制閘門***適用于水電工程中作工作閘門、 事故閘門、 檢修閘門等。 鋼閘門主要以鋼板為基材焊制而成， ***， 封閉可采用橡膠止水， 密封性能好。閘門可根據(jù)水頭增大可設(shè)置槽滑輪，定位輪，以減少磨擦阻力。
鋼閘門門體向上全部打開時，水則疏通；反之，304不銹鋼閘門價格則為截止。如因工作需要調(diào)節(jié)水位時，也可半啟半閉，以達到疏通、截止、調(diào)節(jié)水位之目的。如采用手電兩用啟閉機，用戶可參考本廠發(fā)給貴單位的電動裝置說明書調(diào)節(jié)閘門的開啟及關(guān)閉的行程。若采用手動啟閉機，則可根據(jù)現(xiàn)場情況進行人工關(guān)閉或開啟。
鋼閘門的結(jié)構(gòu)
簡而言之，平面定輪鋼閘門包含門葉結(jié)構(gòu)和門槽系統(tǒng)，門葉結(jié)構(gòu)包括：面板、梁、止水橡膠、定輪裝置、吊耳、導(dǎo)向等；門槽系統(tǒng)包括：主軌、反軌、門楣和底檻等。詳細來說，包括以下9部分。具體介紹如下：
1、材料
閘門制造所用的金屬材料，包括黑色金屬材料和有色金屬材料，必須符合施工圖規(guī)定，其機械性能和化學(xué)成分必須符合現(xiàn)行的***，并應(yīng)具有出廠合格證。
2、橡膠水封
2.1 所有閘門橡膠水封的物理機械性能應(yīng)符合GB/T14173附錄D有關(guān)規(guī)定。
2.2 閘門橡膠水封的供貨數(shù)量應(yīng)比施工圖樣多5%，以備安裝損耗用。
2.3 所有閘門橡膠水封接頭的粘接，應(yīng)由中標人通過試驗選定粘接方法，并應(yīng)經(jīng)采購人批準。
2.4 采用熱膠合時，應(yīng)按橡膠水封廠提供的操作規(guī)程進行粘結(jié)和硫化，并應(yīng)提供與橡膠水封形狀和斷面一致的加熱壓模。
2.5 采用冷粘接時，中標人應(yīng)提交一份包括冷膠劑的技術(shù)性能和有關(guān)參數(shù)、粘結(jié)工藝及其試驗數(shù)據(jù)的冷粘接措施報告，報送采購人批準后實施。
2.6 橡塑復(fù)合水封應(yīng)采用“無節(jié)型”。在存儲和運輸過程中不得盤折。
3、自潤滑材料
3.1 金屬結(jié)構(gòu)自潤滑滑塊或軸承材料性能應(yīng)符合本技術(shù)條款和施工圖的規(guī)定，其性能應(yīng)符合有關(guān)標準。
4、防腐防滑材料
金屬結(jié)構(gòu)防腐材料、軸鍍層材料以及轉(zhuǎn)動部位灌注的潤滑材料應(yīng)符合本技術(shù)條款和施工圖的規(guī)定，其性能應(yīng)符合有關(guān)標準。
5、單個構(gòu)件
5.1 制定零部件及單個構(gòu)件工藝時，應(yīng)預(yù)留焊接收縮量、機加工的切削余量。
5.2 焊接坡口型式和尺寸應(yīng)滿足規(guī)范的規(guī)定。
5.3 用于制造閘門或門槽埋件的型鋼或組焊而成的單個構(gòu)件應(yīng)進行整平和矯正，其偏差符合GB/T14173第7.1節(jié)規(guī)定。
6、鑄鋼件
6.1 鑄鋼件應(yīng)符合施工圖紙和GB/T14173第7.2節(jié)中有關(guān)規(guī)定。
6.2 鑄鋼件的化學(xué)成份和機械性能應(yīng)符合GB/T11352或GB/T14408的有關(guān)規(guī)定。
6.3 所有鑄鋼件缺陷的補焊，均應(yīng)按照GB/T14173第7.2節(jié)規(guī)定執(zhí)行。
7 鍛件
7.1 應(yīng)按鍛件施工圖紙和GB/T14173第7.2節(jié)有關(guān)規(guī)定進行鍛造。
7.2 鍛件的質(zhì)量檢查按施工圖紙及GB/T14173規(guī)定進行。
7.3 吊具、吊軸、輪軸的缺陷不得補焊。
零部件的加工和裝配按施工圖紙和Q/ZB75、Q/ZB76的規(guī)定執(zhí)行。裝配后應(yīng)在轉(zhuǎn)動部位灌注潤滑脂。閘門所有材料必須嚴格按施工圖紙執(zhí)行。
8、零部件
零部件的加工和裝配按施工圖紙和Q/ZB75、Q/ZB76的規(guī)定執(zhí)行。裝配后應(yīng)在轉(zhuǎn)動部位灌注潤滑脂。閘門所有材料必須嚴格按施工圖紙執(zhí)行。
9.埋件制造
9.1 閘門埋件制造應(yīng)按施工圖紙及GB/T14173第7.3節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。
9.2 所有埋件焊接完畢并對變形校正后，才能按施工圖紙的要求對軌面或止水座面進行機加工。
9.3 每套門槽應(yīng)在制造廠進行預(yù)組裝，各項尺寸偏差及接縫錯位應(yīng)符合施工圖紙和上述規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。檢驗合格后，應(yīng)在組合處打上明顯的標記和編號。
9.4 支鉸關(guān)節(jié)軸承采用低摩擦系數(shù)自潤滑材料，支鉸鑄鋼件制造按一類鑄件要求執(zhí)行，需經(jīng)出廠驗收后方可發(fā)運。
平面鋼閘門的防腐蝕措施可分為三類：
金屬噴鍍、涂料保護和外加電流陰極保護與涂料聯(lián)合防腐蝕。
金屬噴鍍即在閘門表面上噴鍍不銹金屬防止腐蝕，效果良好。有條件者宜在工廠內(nèi)噴鍍。安裝完畢后撩以瀝青或其他封閉層。噴鍍防銹層的金屬可采用鋅、鋁等材料。噴鍍層厚度一般為0.3毫米左右。
外加電流陰極保護與涂料聯(lián)合防腐蝕：位需根據(jù)水質(zhì)、閘門表面狀態(tài)、閘門材料決定陽極的材料和布置：陽極的材料可用普通型鋼。必要時也可用高壓鑄鐵、鋁銀合金等不溶金屬。
陽極的布置及結(jié)構(gòu)可經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。
但是我們都知道鋼閘門也是有一定的使用壽命的，特別是長期侵泡在溶液當中，為了***其使用性能，在使用期間，一定要對鋼閘門進行定期檢查。
平面鋼閘門是給排水工程、水利、水電工程中常用的攔水、止水設(shè)備，由門框、閘板、密封圈及可調(diào)式鍥型壓塊等部件組成。鋼制閘門久用磨損后，其密封面可通過鍥型壓塊的調(diào)整來***正常工作。鋼制閘門以 鋼板為基材，采用橡膠止水、防腐方式為表面進行噴沙除銹及熱噴鋅，鋼制閘門具有結(jié)構(gòu)合理堅固、***耐蝕性強、***；安裝、調(diào)整、使用、維護方便等特點。 耐久性：輕鋼結(jié)構(gòu)全部采用冷彎薄壁鋼構(gòu)件體系組成，鋼骨采用超防腐高強冷軋鍍鋅板制造，有效避免鋼板在施工和使用過程中的銹蝕的影響，增加了輕鋼構(gòu)件的使用壽命。結(jié)構(gòu)壽命可達30年。
