鑄鐵鑲銅閘門主要由門框、門體、導(dǎo)軌、楔緊裝置、密封面等部件組成。

鋼閘門制造工序

1、閘門制作   閘門制造及組裝方案根據(jù)工程技術(shù)文件及圖紙所示 
① 施工前，按施工詳圖和技術(shù)規(guī)范要求，編制好制造工序流程 
②閘門制造工序流程如圖     放樣  → 劃料  →   面板拼接   →   頂?shù)琢何恢霉潭?nbsp;           →   一邊梁固定   →  主梁下翼板腹板固定   → 另一邊梁固定      →   主梁上翼板固定  →  B—B剖面縱梁--點(diǎn)焊  → C—C剖面縱梁--點(diǎn)焊      → 次橫梁固定   →  吊座焊接  → 加強(qiáng)
點(diǎn)焊  →  背格對(duì)稱焊接      → 閘門分塊翻身  →   面板及背格全方位焊接 
2、閘門制作工序流程 
⑴、原材料   ①、按施工圖紙所標(biāo)注的材料型號(hào)、規(guī)格尺寸組織原材料，其機(jī)械性能和化學(xué)成分及其它技術(shù)性能，保證符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)，并附有出廠材料質(zhì)量證明文件和合格證， 我公司質(zhì)檢科按圖紙要求對(duì)各種材料進(jìn)行復(fù)查，報(bào)
監(jiān)理工程師驗(yàn)收后方可施工。   ②、對(duì)各種板材及型鋼復(fù)檢合格，進(jìn)行平直矯正預(yù)處理后，堆放整齊依順序及工藝流程領(lǐng)料 放樣和下料。 
⑵、門葉放樣下料、矯正   ①、按圖紙結(jié)構(gòu)制作工藝及工序流程，進(jìn)行放樣，放足一、二類焊縫部件周邊刨坡口余量及整體焊接矯正收縮余量，做樣板，然后轉(zhuǎn)下道工序劃線下料。放樣中注意為分塊運(yùn)輸而在閘門寬度方向布設(shè)的兩條縱縫的位置，縱縫所經(jīng)的面板、主梁、次梁等應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，且錯(cuò)開(kāi)均不小 于20CM。   ②、橫梁翼板、縱梁翼板工字鋼梁、邊梁翼板下料后，矯正平直放翼板與腹板拼裝中心線。  ③、橫梁腹板、邊梁腹板、縱梁腹板、吊點(diǎn)板下料后，矯正平直，轉(zhuǎn)下道工序。  ④、小橫梁型鋼加強(qiáng)筋板等部件下料矯正平直，（按施工圖需要加工的部件進(jìn)行外金加工）。  ⑤、面板及反向翼板下料按拼接工藝進(jìn)行配料，面板拼接縫與其它任何拼裝焊縫，錯(cuò)開(kāi)不小 于200毫米，放足對(duì)接坡口、對(duì)接后整體角方余量，轉(zhuǎn)下道工序。   ⑥、以上材料件，經(jīng)檢查合格符合圖紙及規(guī)范要求后，轉(zhuǎn)下道工序拼裝。

⑶、門葉拼裝、焊接和矯正   ①、面板及反向翼板拼焊根據(jù)施工圖，依順序進(jìn)行拼接，用手工焊進(jìn)行點(diǎn)焊，然后用水準(zhǔn)儀 進(jìn)行面板操平，檢驗(yàn)合格后施放各梁格拼裝控制線，留足后接方余量。   ②、在面板上將各梁的位置放樣，然后將頂?shù)琢狐c(diǎn)焊在面板上，將另一邊梁的腹板與翼板點(diǎn)焊，將主梁下翼板及腹板點(diǎn)焊固定在面板上與頂、底及一邊梁聯(lián)成一整體，將另一邊梁腹板、 翼板、主梁翼板點(diǎn)焊固定，形成一整體框架，進(jìn)行閘門尺寸矯正，水準(zhǔn)儀操平。  ③、將縱梁、次橫梁依次點(diǎn)焊到面板與大梁框架上。  ④、將各加強(qiáng)板固定操平。   ⑤、所有零件拼裝好后，再進(jìn)行加強(qiáng)點(diǎn)焊，然后用對(duì)稱焊及分段退步焊將大梁背格及所有焊縫進(jìn)行焊接，焊接過(guò)程根據(jù)閘門變形情況及時(shí)調(diào)正焊縫位置及焊高，用加熱方法進(jìn)行變形矯 正，然后分塊翻身，將所有未完成焊縫焊接   ⑥、所有部件制作結(jié)束后，對(duì)部件外形幾何尺寸及平直度，焊縫外觀和無(wú)損探傷，質(zhì)檢人員 按DL/T5018規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)檢查合格，并做好檢測(cè)記錄。   ⑦、焊工持證上崗，嚴(yán)格按照焊縫工藝及規(guī)范進(jìn)行焊接，焊接檢驗(yàn)人員現(xiàn)場(chǎng)跟蹤按工藝規(guī)范檢查，門葉焊縫全部焊好后，由專職檢驗(yàn)人員按規(guī)范對(duì)門葉各類焊縫外觀進(jìn)行檢查和無(wú)損探 傷檢查，并滿足DL/T5018規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，做好各類焊縫檢測(cè)資料備查。   ⑧、焊接矯平后，裝側(cè)、底止水封壓板，以門葉中心放側(cè)止水螺孔中心線，再以門葉底緣放底止水螺孔中心線，并打上洋沖，用搖臂鉆床或磁鐵鉆鉆孔。質(zhì)檢部門專職檢驗(yàn)人員對(duì)門體結(jié)構(gòu)全面按圖紙及規(guī)范DL/T5018有關(guān)條款要求檢查合格，做好終檢測(cè)資料，方可進(jìn)行防腐工作。 
⑷、防腐工藝流程     工件檢查 →  噴砂除銹 →  除銹質(zhì)檢  →    鋅  →   鋅鍍層檢查           →  涂刷封閉層   →  封閉層檢查

鋼制閘門安裝方法 
1、首先測(cè)量主、反軌道厚度的尺寸和閘門的厚度尺寸，三者尺寸之和應(yīng)小于閘槽的預(yù)留尺寸，如小于的話可以準(zhǔn)備安裝，如大于的話要設(shè)法找原因解決。 
2、看準(zhǔn)流水方向和閘門是前止水﹙面板止水﹚還是后止水。
3、測(cè)量、尋找吊點(diǎn)中心線和閘門底止水的位置尺寸，明確閘門的底止水在閘槽的位置。 
4、根據(jù)閘門底止水在閘槽中的位置，把底坎放入閘槽底部，盡量使底止水在底坎面板的位置，用水平尺測(cè)量底坎面的平整度，水平后開(kāi)始點(diǎn)焊穩(wěn)固。 
5、再按出水口寬度和閘門的厚度，確定主軌的位置用垂線吊直主軌面然后把主軌的鋼筋和預(yù)埋筋點(diǎn)焊連接穩(wěn)定。
6、根據(jù)出水口尺寸和閘門的寬度放反軌，其方法和穩(wěn)定主軌方法一樣。
7、安裝門楣，按出水口的高度為門楣的底部，門楣的面和迎水面的軌道面相平，然后和預(yù)埋鋼筋點(diǎn)焊連接。 
8、都點(diǎn)焊連接住后，再重新測(cè)量出水口的寬高和門槽的寬度，如都符合圖紙要求的尺寸，就開(kāi)始焊接穩(wěn)固；如有不符，調(diào)整后焊接穩(wěn)固。 
9、焊接穩(wěn)固好后，可以順閘門試裝，試裝順利吊起閘門，按二期預(yù)留的尺寸支盒子板準(zhǔn)備進(jìn)行灌注混凝土；試裝不順利找出問(wèn)題，調(diào)整好再灌注混凝土。