鑄鐵閘門有以下特點： 布置簡單，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省空間；運行維護簡單，減少運行費用，但鑄鐵閘門的造價比鋼閘門略高一些。 ***性強。門體和門框的材料采用鑄鐵，止水面鑲銅合金或不銹鋼等***材料，防腐能力強，特別適用于污水或海水環(huán)境中。有特殊要求的地方還可以采用鎳鉻合金鑄鐵等***性更強的材料。 鑄鐵閘門的止水副采用整體加工，止水效果好，金屬止水使用壽命長。 結(jié)構(gòu)組成 直升式平面滑動[1] 主要由閘框、閘板、吊座及緊閉斜鐵等零部件組成。為克服以往鋼門易銹蝕的缺點，閘框、閘板全采用鑄鐵組成，其中閘框又由上橫梁、下橫梁、左直梁、右直梁組成。為了制造、運輸、安裝方便，閘板一般根據(jù)其大小或高度情況由上下幾部分拼裝組成。 閘門按閘板形狀的不同，分為PZ平板和PGZ拱形兩大類。具體***可根據(jù)閘孔尺寸、承壓水頭、啟閉型式、閘門自重等方面加以綜合比較確定。 閘門按閘板結(jié)構(gòu)的組合不同，分為整體式和組裝式兩大類。小規(guī)格的閘門一般制成整體式，但機械運輸條件較差的施工安裝點的閘門亦可制成組裝式，以便于人工運輸。中等規(guī)格以上的閘門一般均可制成組裝式。 結(jié)構(gòu)設(shè)計 主要由閘框和閘板兩大部分組成。 閘框是閘板的支承構(gòu)件，也是閘板的運行滑道，由地腳螺栓安裝固定在水閘閘墩及閘底板的二期混凝土中，將閘板所承受的全部水壓力安全傳遞到閘室中。為科學(xué)合理節(jié)約材料及減輕自重，其斷面制成格構(gòu)式，斷面尺寸按所受荷載大小和閘板運行情況綜合考慮。閘板是用來封閉和開啟孔 口的活動擋水構(gòu)件， 板面四周設(shè)鑄鐵邊框梁 ， 為提高閘板的強度 ， 板面制成拱形， 拱的圓心角按 6 0 度設(shè)計，以降低其所受的水壓力。為便于制造、 運輸和安裝 ， 閘板可制成上下幾部分 ，待到安裝現(xiàn)場后再用螺栓連接組裝成整體 ，連接處上下板設(shè)置法蘭和筋板使其成為閘板的中間橫梁， 以提高閘板的縱向剛度 ， 在寬度方向設(shè)置縱向筋板 ，以提高其橫向剛度，同時起到縱梁的作用。 工作原理 閘板是直接承受水壓力的擋水構(gòu)件， 閘框是閘板四周的支承構(gòu)件， 同時也是閘板上下運

主營產(chǎn)品一啟閉機：門式卷揚機、門式卷揚啟閉機、門式啟閉機、雙向門機、QDA螺桿式啟閉機、QDA啟閉機、液壓啟閉機；二閘門：不銹鋼閘門、弧形鋼閘門、玻璃鋼閘門、玻璃鋼拍門、鑄鐵鑲銅閘門、鑄鐵鑲銅圓閘門、鑄鐵鑲銅方閘門、渠道閘門、不銹鋼渠道閘門、迭梁閘門，迭梁閘，不銹鋼迭梁閘門，電動渠道閘門、雙向止水鑄鐵閘門、調(diào)節(jié)堰門、鑄鐵拍門、鑄鐵方拍門、鑄鐵圓拍門；三清污機、除污機、反撈式格柵除污機、回轉(zhuǎn)式格柵除污機、回轉(zhuǎn)式格柵清污機。

我廠主要機械類別有Q系列螺桿啟閉機（QDA啟閉機、QDA螺桿啟閉機、QLS手輪啟閉機、QLC側(cè)搖式螺桿啟閉機）；QPQ系列卷揚啟閉機（QHQ弧門卷揚啟閉機、QPK快速卷揚啟閉機、QPT移動卷揚啟閉機、門式卷揚啟閉機、門式卷揚機、門式啟閉機、雙向門機）、QHSY液壓啟閉機；PZ閘門類（PGSM雙向止水鑄鐵閘門、PXZM鑄鐵鑲銅閘門、PXYM鑄鐵鑲銅圓閘門、PXFM鑄鐵鑲銅方閘門、MXY型明桿式鑄鐵鑲銅圓閘門、MXF型明桿式鑄鐵鑲銅方閘門、DY調(diào)節(jié)堰門、PZM不銹鋼閘門、PQZM渠道閘門、弧形鋼制閘門、迭梁閘門。

鑄鐵閘門購買后該怎么安裝與調(diào)試和養(yǎng)護呢小編根據(jù)技術(shù)要求總結(jié)如下：首先鑄鐵方閘門在安裝前，要搜檢豎框與橫框之間、閘板與閘板之間(指多塊閘板組合的閘門)的毗連螺絲，是不是是在運輸裝卸中激起松動，它們的接茬是不是是錯牙。啟閉過程中若中途停電，應(yīng)將倒順開關(guān)置于空檔的位置并拉閘斷電后，再卸掉皮帶以手動方式啟閉。①在掛（合）地線（地刀）的導(dǎo)體處驗明設(shè)備確已無電壓后，應(yīng)立即將檢修設(shè)備接地，并三相短路。卷揚啟閉機閘門啟閉機運行，必須由單位負責(zé)人發(fā)出調(diào)度指令。（1）發(fā)現(xiàn)異常情況要首先查清原因，在得到值班負責(zé)人允許才能繼續(xù)操作；不經(jīng)調(diào)度擅自啟閉，將嚴肅追究有關(guān)人員責(zé)任。非本單位工作人員一律不得操作啟閉機及相關(guān)設(shè)備。經(jīng)噴砂處理并檢驗合格的金屬表面，在運輸或防腐施工前應(yīng)保持干凈，避免沾染上水或油污雜質(zhì)，并且不能直接用手接觸金屬表面，以防止局部返銹；已沾染上油污的金屬表面必須用相應(yīng)的有機溶劑進行處理，以噴槍中的壓縮空氣為原動力，在驅(qū)動裝置推動下，鋅絲通過噴嘴，在氧一乙炔焰的加熱下，成為熔融體，借壓縮空氣使之霧化成微粒并噴射到工件上，形成熱噴涂鋅保護層。